在軋鋼機正常運行中，會出現其組合設備初軋機、板帶粗軋機的非正常工作導致軋鋼機的輥縫開，度發生(sheng)變化(hua)，進(jin)而(er)影響軋(ya)件的(de)(de)精度，產(chan)生(sheng)軋(ya)件厚薄不(bu)勻的(de)(de)現象(xiang)。產(chan)生(sheng)這(zhe)種情況(kuang)的(de)(de)正常(chang)原因是：軋(ya)鋼機在中(zhong)壓(ya)下螺(luo)絲螺(luo)距過(guo)大，螺(luo)紋(wen)升角(jiao)大于或接近螺(luo)紋(wen)的(de)(de)自鎖角(jiao)，除銹機壓(ya)下機構(gou)的(de)(de)自鎖性在軋(ya)制過(guo)程中(zhong)容易破(po)壞。

        螺(luo)(luo)絲頭的結(jie)構主要(yao)分(fen)為三(san)部(bu)分(fen)：頭部(bu)、尾部(bu)和螺(luo)(luo)紋(wen)本體(ti)。在中(zhong)壓下(xia)，頭部(bu)可以通(tong)過(guo)球面(mian)墊或止(zhi)推軸(zhou)承(cheng)與軋(ya)輥軸(zhou)承(cheng)座相接觸(chu)，承(cheng)受(shou)來自輥頸(jing)的軋(ya)制力(li)與上輥的平衡力(li)。螺(luo)(luo)絲本體(ti)則一(yi)般(ban)使用鋸齒形或梯形螺(luo)(luo)紋(wen)，大多是(shi)單線(xian)的，以增加自鎖能力(li)。了解了結(jie)構我們就能更好的解決(jue)螺(luo)(luo)絲自動(dong)松(song)動(dong)的問題。

        一般采取的(de)解決方法是(shi)：增大(da)(da)螺紋間(jian)的(de)摩擦阻力距；適當加大(da)(da)壓下(xia)螺紋直(zhi)徑(jing)；減少螺紋升角(jiao)，增加自鎖(suo)能力；但過大(da)(da)的(de)直(zhi)徑(jing)引起軋機尺寸(cun)過于龐大(da)(da)。增大(da)(da)壓下(xia)螺紋球面墊d3與開(kai)孔直(zhi)徑(jing)d4；從而(er)加大(da)(da)摩擦力矩；此外選(xuan)用適當的(de)潤滑劑，采用兩套系統既可(ke)單動(dong)又可(ke)連動(dong)，以滿足軋輥平行度調整的(de)需(xu)求。