軋鋼機的(de)(de)導(dao)衛(wei)材質較多，在(zai)冶金(jin)工業(ye)中使用較多的(de)(de)裝(zhuang)置，由很多元素組成，其成分(fen)大概控制在(zai)0.45--0.55C，1.2--1.5Cr,0.8--1.0Ni,0.32--40Si,0.6--1.0Mn，小于(yu)0.05S，小于(yu)0.05P等。今天的(de)(de)主題是高錳鋼鎳鉻鉬(mu)合金(jin)對(dui)導(dao)衛(wei)性(xing)能(neng)的(de)(de)影響。

作為軋鋼機入鋼出鋼裝置，使軋件順利進入軋鋼機，軋輥與軋件直接沖擊和摩擦，同時也可利用不同形式的導衛來調整入鋼軋件的運動狀態，以增強軋輥對軋件的軋制壓延作用，有助于提高軋鋼機的軋鋼效(xiao)率，增加產(chan)量降低金屬消耗。

鎳鉻鉬(mu)合(he)金耐(nai)高(gao)(gao)溫性能和耐(nai)磨性，雙(shuang)介質淬火(huo)中合(he)金導衛(wei)(wei)(wei)經(jing)科(ke)學合(he)理的(de)合(he)金元(yuan)素配方，使該導衛(wei)(wei)(wei)具有良好的(de)理化性能，Ni提高(gao)(gao)了(le)導衛(wei)(wei)(wei)的(de)抗氧化性，使用壽(shou)命是其(qi)它合(he)金導衛(wei)(wei)(wei)的(de)1倍以上，同時(shi)滿足(zu)了(le)連軋生(sheng)產的(de)需要。在工作中能長期保(bao)持導衛(wei)(wei)(wei)的(de)表面(mian)形狀，以保(bao)證軋鋼機穩定提高(gao)(gao)10%以上的(de)產量(liang)。同時(shi)機械加(jia)工性和成本優(you)于高(gao)(gao)合(he)金鋼。

在使用(yong)過(guo)程中(zhong)應用(yong)冷(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)冷(leng)卻(que)(que)，冷(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)順著(zhu)水(shui)(shui)槽流入導衛(wei)內腔以降(jiang)低(di)其工(gong)作(zuo)溫度(du)。別外冷(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)還可以沖走軋(ya)件(jian)與導衛(wei)摩擦產生的(de)氧(yang)化渣(zha)這種冷(leng)卻(que)(que)方式(shi)簡單、可靠、使用(yong)效果好，減(jian)少停(ting)機更換軋(ya)機導衛(wei)時間。在耐磨(mo)性(xing)(xing)、耐熱性(xing)(xing)、抗氧(yang)化性(xing)(xing)、抗熱疲(pi)勞性(xing)(xing)均較(jiao)高(gao)，并(bing)且還具(ju)有(you)一(yi)定的(de)韌性(xing)(xing)，使用(yong)過(guo)程中(zhong)沒有(you)發現裂斷現象(xiang)。

可見，化學元素對軋鋼機導衛的性能影響很大，提高了裝置的性能，而且失效后回收還可能再次制作軋機導衛，節約資源，獲得經濟(ji)效益。