“改革開放(fang)(fang)40年來(lai)，我們取得(de)了(le)長足(zu)的進步，到(dao)目前為止，傳統的、常用的軋鋼(gang)生產(chan)技術裝備已經初步實現了(le)國(guo)產(chan)化。正(zheng)是由于有了(le)這種成套大(da)(da)型技術裝備的國(guo)產(chan)化，才有了(le)我國(guo)鋼(gang)鐵工業(ye)的大(da)(da)發展(zhan)。”近日，北(bei)京(jing)科技大(da)(da)學教(jiao)授唐荻(di)在接受《中(zhong)國(guo)冶金報》記者采訪時，對改革開放(fang)(fang)40年來(lai)我國(guo)軋鋼(gang)技術取得(de)的發展(zhan)成就(jiu)這樣總結道。

軋鋼技(ji)術有(you)五大發展階段

唐荻指出，20世紀(ji)(ji)70年代，我國通(tong)過(guo)仿制蘇聯(lian)20世紀(ji)(ji)50年代的(de)裝備(bei)，建設(she)了本鋼(gang)1700毫米熱連(lian)軋工程、攀(pan)鋼(gang)1450毫米熱連(lian)軋工程，還(huan)獨立設(she)計了舞陽鋼(gang)鐵4200毫米寬厚板(ban)工程。這些設(she)備(bei)建成后，產品檔次、質量水平普(pu)遍(bian)不(bu)高，運行也不(bu)十分穩定，甚至達不(bu)到原來(lai)蘇聯(lian)老設(she)備(bei)的(de)水平。

1978年，國(guo)內可以稱得上現代化軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)(gang)裝備(bei)的(de)，只(zhi)有1978年12月份投產(chan)的(de)武(wu)鋼(gang)(gang)“新三軋(ya)(ya)(ya)”生產(chan)裝備(bei)，即武(wu)鋼(gang)(gang)的(de)1700毫米(mi)熱連(lian)軋(ya)(ya)(ya)、1700毫米(mi)冷(leng)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)和硅鋼(gang)(gang)生產(chan)線工程。“那個年代絕大多數的(de)地方企業完全(quan)不可能有現代化的(de)軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)(gang)裝備(bei)，主體裝備(bei)是我(wo)國(guo)在1960年后(hou)研發的(de)裝備(bei)，主要(yao)是2300毫米(mi)三輥勞特式中板軋(ya)(ya)(ya)機(ji)、250（300）毫米(mi)橫列式小(xiao)型軋(ya)(ya)(ya)機(ji)、76毫米(mi)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)以及疊軋(ya)(ya)(ya)薄(bo)板軋(ya)(ya)(ya)機(ji)。這些軋(ya)(ya)(ya)機(ji)只(zhi)達到了20世紀初甚至更早的(de)技術水平。”唐荻(di)說。

唐荻(di)回顧改革開放40年軋鋼(gang)技術(shu)發展(zhan)的歷程，認為改革開放以后(hou)，軋鋼技(ji)術(shu)的發展(zhan)可以(yi)分(fen)為5個階(jie)段(duan)(duan)：一是(shi)大(da)規模引進階(jie)段(duan)(duan)；二是(shi)系統的消(xiao)化、吸收、學習階(jie)段(duan)(duan)；三是(shi)提(ti)高制(zhi)造(zao)水平(ping)、持續推廣階(jie)段(duan)(duan)；四是(shi)部分(fen)創新階(jie)段(duan)(duan)；五是(shi)自(zi)主研發、系統創新階(jie)段(duan)(duan)。

第一(yi)階段基本上是技(ji)術全面引進(jin)(jin)。其中(zhong)最重(zhong)要的(de)(de)是寶鋼(gang)一期(qi)的(de)(de)引進(jin)(jin)，幾(ji)乎所(suo)有的(de)(de)主裝備、配套裝備全部來自引進(jin)(jin)，當時(shi)很多企(qi)業的(de)(de)裝備也都走的(de)(de)這條路，例(li)如棒材、高速線(xian)材、無縫(feng)鋼(gang)管軋(ya)機(ji)、寬厚(hou)板軋(ya)機(ji)等。

第二階段，國內軋(ya)鋼技術裝(zhuang)備國產(chan)化(hua)最早獲得成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)是(shi)20世紀(ji)80年(nian)代初的(de)(de)(de)棒材連(lian)軋(ya)生產(chan)線(xian)，隨(sui)后，20世紀(ji)80年(nian)代末我(wo)國成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)功(gong)實(shi)現了(le)(le)高速線(xian)材軋(ya)機(ji)的(de)(de)(de)國產(chan)化(hua)，2000年(nian)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)功(gong)實(shi)現了(le)(le)熱連(lian)軋(ya)寬(kuan)帶鋼軋(ya)機(ji)的(de)(de)(de)國產(chan)化(hua)，2001年(nian)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)功(gong)實(shi)現了(le)(le)寬(kuan)厚板軋(ya)機(ji)的(de)(de)(de)國產(chan)化(hua)，2004年(nian)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)功(gong)實(shi)現了(le)(le)無(wu)縫鋼管軋(ya)機(ji)的(de)(de)(de)國產(chan)化(hua)，2009年(nian)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)功(gong)實(shi)現了(le)(le)冷連(lian)軋(ya)機(ji)的(de)(de)(de)國產(chan)化(hua)，等等。

第三階段，國產設備可以基(ji)本滿(man)足產品的性(xing)能需求，得到國內用戶的認可，并(bing)開始(shi)大(da)規模推廣使(shi)用。

“最近幾年(nian)，我國(guo)軋鋼技術正逐漸進入(ru)部(bu)分自(zi)主(zhu)創(chuang)新階(jie)段，雖剛(gang)剛(gang)起(qi)步(bu)，但可以表明一個新的(de)階(jie)段正在(zai)開始。當然(ran)，自(zi)主(zhu)研發、系統創(chuang)新階(jie)段我們還沒達到，應該在(zai)未來會實(shi)現。”唐(tang)荻強調(diao)。

軋(ya)鋼技術(shu)裝(zhuang)備國(guo)產(chan)化成就(jiu)有(you)目共睹

“在軋(ya)(ya)(ya)鋼行業(ye)的發(fa)展(zhan)過程中，我國(guo)(guo)軋(ya)(ya)(ya)鋼技術(shu)裝備不斷(duan)(duan)實現國(guo)(guo)產化，技術(shu)水平也在不斷(duan)(duan)提高。”唐荻介紹了軋(ya)(ya)(ya)鋼技術(shu)裝備國(guo)(guo)產化過程中的里(li)程碑事件。

成(cheng)套(tao)(tao)軋(ya)(ya)鋼(gang)裝備(bei)(bei)國產(chan)化取(qu)得的(de)(de)(de)第一個成(cheng)果是小(xiao)型(xing)棒材(cai)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)。20世紀80年(nian)代(dai)(dai)初期，北(bei)京鋼(gang)鐵學院（后更名(ming)為北(bei)京科(ke)技大學）率先研(yan)發成(cheng)功(gong)短(duan)應力線軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)，冶(ye)金部設(she)(she)備(bei)(bei)研(yan)究(jiu)院、北(bei)京鋼(gang)鐵設(she)(she)計研(yan)究(jiu)總院隨后都推出各自的(de)(de)(de)成(cheng)套(tao)(tao)小(xiao)型(xing)棒材(cai)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)生產(chan)線，從此(ci)，國產(chan)的(de)(de)(de)棒材(cai)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)成(cheng)套(tao)(tao)裝備(bei)(bei)基本(ben)可以立足國內。目(mu)前，國內可以制造成(cheng)套(tao)(tao)小(xiao)型(xing)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)企業有(you)20余家(jia)。此(ci)外，高速線材(cai)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)成(cheng)套(tao)(tao)技術(shu)裝備(bei)(bei)的(de)(de)(de)國產(chan)化約始于20世紀80年(nian)代(dai)(dai)末，目(mu)前，我國的(de)(de)(de)哈飛、西冶(ye)都可以提供現(xian)代(dai)(dai)化的(de)(de)(de)成(cheng)套(tao)(tao)高速線材(cai)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)裝備(bei)(bei)。

國產(chan)化(hua)(hua)取得突破(po)的第二個成(cheng)(cheng)果是熱(re)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)寬(kuan)帶鋼(gang)(gang)(gang)(gang)成(cheng)(cheng)套(tao)(tao)設備(bei)。在(zai)20世紀90年(nian)代末，在(zai)鞍(an)(an)(an)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的現代化(hua)(hua)改造(zao)中，熱(re)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)寬(kuan)帶鋼(gang)(gang)(gang)(gang)成(cheng)(cheng)套(tao)(tao)設備(bei)國產(chan)化(hua)(hua)的目標(biao)得以初步實現，由鞍(an)(an)(an)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、北科(ke)大、一(yi)重(zhong)共同完成(cheng)(cheng)了第一(yi)套(tao)(tao)機(ji)(ji)械設備(bei)、自動化(hua)(hua)控制(zhi)系統(tong)和模型全(quan)部國產(chan)化(hua)(hua)的現代化(hua)(hua)熱(re)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)寬(kuan)帶鋼(gang)(gang)(gang)(gang)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的建設。此后(hou)，萊鋼(gang)(gang)(gang)(gang)1500毫(hao)(hao)米(mi)熱(re)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)、日照鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵1580毫(hao)(hao)米(mi)熱(re)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)、濟(ji)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)1700毫(hao)(hao)米(mi)熱(re)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)、重(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)1780毫(hao)(hao)米(mi)熱(re)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)、鞍(an)(an)(an)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)2250毫(hao)(hao)米(mi)熱(re)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)等(deng)機(ji)(ji)組均成(cheng)(cheng)功建設。目前(qian)，傳統(tong)熱(re)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)寬(kuan)帶鋼(gang)(gang)(gang)(gang)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)已經完全(quan)可以自主制(zhi)造(zao)，并且占據了國內絕大多(duo)數的市(shi)場份額。2017年(nian)，青山集團、一(yi)重(zhong)、北京科(ke)技大學在(zai)印尼合作建設的1780毫(hao)(hao)米(mi)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱(re)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)成(cheng)(cheng)功投(tou)產(chan)，這是我國在(zai)現代化(hua)(hua)熱(re)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)成(cheng)(cheng)套(tao)(tao)技術裝備(bei)出口方面，邁出的有(you)意義的一(yi)步。

另一(yi)(yi)個重要成(cheng)(cheng)果是寬(kuan)(kuan)(kuan)厚(hou)(hou)板(ban)軋(ya)機的(de)(de)(de)國產化。第一(yi)(yi)套國產的(de)(de)(de)現(xian)代化寬(kuan)(kuan)(kuan)厚(hou)(hou)板(ban)軋(ya)機是2001年(nian)濟鋼的(de)(de)(de)3500毫米(mi)寬(kuan)(kuan)(kuan)厚(hou)(hou)板(ban)軋(ya)機，隨后(hou)，我國于(yu)2005年(nian)建(jian)成(cheng)(cheng)了(le)邯鋼3500毫米(mi)的(de)(de)(de)寬(kuan)(kuan)(kuan)厚(hou)(hou)板(ban)軋(ya)機，于(yu)2009年(nian)建(jian)成(cheng)(cheng)了(le)漢冶3800毫米(mi)寬(kuan)(kuan)(kuan)厚(hou)(hou)板(ban)軋(ya)機。這些軋(ya)機的(de)(de)(de)建(jian)設使我國在寬(kuan)(kuan)(kuan)厚(hou)(hou)板(ban)軋(ya)機成(cheng)(cheng)套技術裝備方(fang)面取得了(le)重要的(de)(de)(de)進步。特別要提(ti)到的(de)(de)(de)是，和寬(kuan)(kuan)(kuan)厚(hou)(hou)板(ban)軋(ya)機配(pei)套的(de)(de)(de)在線和離線的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)套熱(re)處(chu)理(li)設備。從20世紀90年(nian)代末(mo)起，鞍鋼的(de)(de)(de)4200毫米(mi)寬(kuan)(kuan)(kuan)厚(hou)(hou)板(ban)軋(ya)機上就有鞍鋼、北科(ke)大共(gong)同研(yan)發成(cheng)(cheng)功的(de)(de)(de)加密管層流的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)套控制冷卻設備。此后(hou)，東(dong)北大學(xue)、北京(jing)科(ke)技大學(xue)都研(yan)發了(le)更加先進的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)設備，為寬(kuan)(kuan)(kuan)厚(hou)(hou)板(ban)質量(liang)的(de)(de)(de)提(ti)升做出(chu)了(le)貢獻(xian)。

2004年，國內第一套(tao)代表(biao)先進無(wu)(wu)縫(feng)鋼管(guan)技術(shu)水平的(de)國產化連軋(ya)機組，在無(wu)(wu)錫希(xi)姆萊斯石油管(guan)制造企業投產。到目前為止(zhi)，國內設備制造企業已經(jing)能夠生產大部(bu)分無(wu)(wu)縫(feng)鋼管(guan)生產需要(yao)的(de)技術(shu)裝備。

在冷連(lian)軋(ya)(ya)成(cheng)套(tao)裝(zhuang)備的(de)(de)國產化(hua)(hua)方面(mian)，2009年(nian)，寶鋼聯合(he)一重(zhong)、西重(zhong)所等單位在寶鋼梅(mei)山鋼鐵公司建設(she)(she)了(le)(le)完(wan)全(quan)自主設(she)(she)計(ji)、獨立制(zhi)造的(de)(de)成(cheng)套(tao)冷軋(ya)(ya)裝(zhuang)備，其工藝和設(she)(she)備達世界一流水平。這套(tao)冷軋(ya)(ya)裝(zhuang)備實(shi)現了(le)(le)完(wan)全(quan)意義上的(de)(de)自主化(hua)(hua)和自主集成(cheng)，從研發、設(she)(she)計(ji)、制(zhi)造到(dao)調試、運行等機(ji)(ji)組(zu)建設(she)(she)的(de)(de)各(ge)個(ge)環節，從工藝、機(ji)(ji)械到(dao)電氣、儀表、計(ji)算機(ji)(ji)等各(ge)個(ge)專(zhuan)業，全(quan)都實(shi)現了(le)(le)自主化(hua)(hua)。梅(mei)鋼1420酸洗連(lian)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)采用五機(ji)(ji)架六輥UCM軋(ya)(ya)機(ji)(ji)（萬(wan)能(neng)凸(tu)度(du)(du)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)），軋(ya)(ya)機(ji)(ji)出口最高速度(du)(du)1700米(mi)(mi)(mi)/分；設(she)(she)計(ji)產品最薄(bo)厚(hou)度(du)(du)0.18毫(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)（厚(hou)度(du)(du)0.18毫(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)~2.0毫(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)，寬(kuan)度(du)(du)700毫(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)~1300毫(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)），產能(neng)85萬(wan)噸/年(nian)。

改革開放40年來，我國軋(ya)鋼(gang)生(sheng)產(chan)技術(shu)裝備取得(de)了(le)長足的進(jin)步。唐荻(di)舉例說，20世紀90年代初(chu)期，國內某(mou)鋼(gang)鐵企(qi)業(ye)引進(jin)一套(tao)現代化的熱(re)連(lian)軋(ya)機，約(yue)90億元(yuan)人(ren)民幣；在我們實現熱(re)連(lian)軋(ya)機國產(chan)化后(hou)，一套(tao)這樣的軋(ya)機國內制造僅在16億元(yuan)人(ren)民幣左右。其他各種軋(ya)鋼(gang)的成套(tao)裝備情況都(dou)類似(si)。正因(yin)為如(ru)此(ci)，企(qi)業(ye)買得(de)起、用(yong)得(de)起，才有了(le)我們今天每年8億噸的鋼(gang)鐵產(chan)量。

在(zai)品(pin)種研(yan)發與(yu)生產方(fang)面，現在(zai)我國(guo)(guo)海工鋼(gang)厚(hou)度(du)能夠達(da)到(dao)大于380毫(hao)(hao)米(mi)(mi)，橋梁鋼(gang)厚(hou)度(du)可(ke)以(yi)達(da)到(dao)115毫(hao)(hao)米(mi)(mi)，性(xing)能可(ke)以(yi)達(da)到(dao)420兆帕，管線鋼(gang)（X80）的(de)厚(hou)度(du)可(ke)以(yi)達(da)到(dao)30毫(hao)(hao)米(mi)(mi)以(yi)上，國(guo)(guo)際領先。汽車結(jie)構鋼(gang)（熱(re)成型鋼(gang)）強(qiang)度(du)可(ke)以(yi)達(da)到(dao)1800兆帕，冷軋(ya)(ya)板強(qiang)度(du)最(zui)高可(ke)以(yi)達(da)到(dao)大于1200兆帕。熱(re)軋(ya)(ya)帶(dai)鋼(gang)方(fang)面，可(ke)以(yi)大批量生產的(de)帶(dai)鋼(gang)最(zui)薄(bo)為0.8毫(hao)(hao)米(mi)(mi)，實現了以(yi)熱(re)代(dai)(dai)冷。現在(zai)一重和(he)北科(ke)大軋(ya)(ya)制中心正在(zai)建設世界最(zui)寬(kuan)的(de)2550毫(hao)(hao)米(mi)(mi)熱(re)連軋(ya)(ya)帶(dai)鋼(gang)機組。此外，一重和(he)北科(ke)大在(zai)印尼也建成了中國(guo)(guo)出口國(guo)(guo)外的(de)第一條現代(dai)(dai)化的(de)1780毫(hao)(hao)米(mi)(mi)熱(re)連軋(ya)(ya)帶(dai)鋼(gang)軋(ya)(ya)機。

全行業軋鋼技術進步十分(fen)突(tu)出

唐荻指出，改革開放以來(lai)，全行業的技術進步和成績也十分(fen)突出。

一是技(ji)術(shu)人(ren)員和技(ji)術(shu)隊伍日益成(cheng)為企(qi)業(ye)提(ti)高競(jing)(jing)爭力(li)的重要(yao)力(li)量(liang)。許多企(qi)業(ye)技(ji)術(shu)中心(xin)在企(qi)業(ye)發展中的作用越(yue)(yue)來越(yue)(yue)大，技(ji)術(shu)人(ren)員越(yue)(yue)來越(yue)(yue)成(cheng)為核心(xin)力(li)量(liang)，重視技(ji)術(shu)人(ren)員的企(qi)業(ye)競(jing)(jing)爭力(li)明顯提(ti)高。

二是經(jing)過近20多(duo)年的引進消化(hua)再創新(xin)，重大(da)冶金(jin)裝(zhuang)備的國產化(hua)工作有(you)了(le)長足進步。目前絕大(da)多(duo)數裝(zhuang)備可以自(zi)給自(zi)足，甚至一些非常先(xian)進的裝(zhuang)備也能夠生產。由于國產化(hua)的成功大(da)大(da)降低(di)了(le)設(she)備價格，使很多(duo)企業買得起先(xian)進裝(zhuang)備。

三(san)是目(mu)前(qian)我國很多產(chan)品產(chan)量世界(jie)第一(yi)，近年(nian)來(lai)(lai)一(yi)些企業開始引(yin)領世界(jie)產(chan)品研發(fa)的(de)潮流，越來(lai)(lai)越多的(de)世界(jie)首發(fa)產(chan)品開始出現(xian)。

四是鋼鐵(tie)(tie)行業(ye)的(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)隊伍快速發展(zhan)。一(yi)些大(da)學、研(yan)究(jiu)院(yuan)所、大(da)型企業(ye)的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)中心(xin)都建立了非常強(qiang)大(da)的(de)(de)(de)鋼鐵(tie)(tie)研(yan)發隊伍。現在(zai)，我(wo)國從事鋼鐵(tie)(tie)技(ji)術(shu)研(yan)究(jiu)的(de)(de)(de)專家(jia)、技(ji)術(shu)人(ren)員隊伍在(zai)世界(jie)居(ju)第一(yi)位，并(bing)且(qie)這支隊伍的(de)(de)(de)層次很(hen)高(gao)、年(nian)紀很(hen)輕、配置合(he)理，對(dui)于今后(hou)的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)發展(zhan)作用(yong)不可估量。

五是通過大規模的(de)技術(shu)升(sheng)級和裝備(bei)更新，我(wo)國(guo)(guo)的(de)鋼鐵生產裝備(bei)發生了質的(de)變化，我(wo)國(guo)(guo)主要鋼企的(de)技術(shu)裝備(bei)絕大多數是最(zui)(zui)近10年內(nei)新建(jian)的(de)。可以說，世界(jie)最(zui)(zui)新、最(zui)(zui)好的(de)冶金(jin)生產設備(bei)都在中國(guo)(guo)。

六是各大(da)學、研究院所和一些大(da)型(xing)企業的實(shi)(shi)(shi)驗室在近(jin)年(nian)進行了大(da)規模實(shi)(shi)(shi)驗設備(bei)更(geng)新。我(wo)國鋼鐵行業實(shi)(shi)(shi)驗裝備(bei)在世界上也最(zui)先(xian)進、最(zui)齊全(quan)、最(zui)完善(shan)。但是，屬于(yu)自己研發的實(shi)(shi)(shi)驗裝備(bei)不多(duo)。

七(qi)是隨(sui)著(zhu)技(ji)(ji)術研發與市場、企業(ye)競爭力的結合越來越緊密，我國鋼鐵(tie)技(ji)(ji)術服務、研發模式(shi)正在轉變，從(cong)“國外(wai)做什么(me)(me)，我做什么(me)(me)”的模式(shi)，轉變為(wei)(wei)“市場、用(yong)戶(hu)需要什么(me)(me)，我做什么(me)(me)”的模式(shi)。鋼鐵(tie)企業(ye)從(cong)只研發鋼鐵(tie)產(chan)品，轉變為(wei)(wei)可以為(wei)(wei)用(yong)戶(hu)提供技(ji)(ji)術，更好地(di)為(wei)(wei)用(yong)戶(hu)服務。

近年(nian)來，軋(ya)鋼(gang)領(ling)域(yu)技(ji)術(shu)的發展(zhan)成就有目共(gong)睹。例如，寶鋼(gang)建成了(le)世界(jie)(jie)首(shou)(shou)條高強度(du)冷(leng)(leng)軋(ya)柔性連退線(xian)(xian)、國內(nei)首(shou)(shou)條具有自(zi)主知識(shi)產(chan)權的雙輥薄(bo)帶連鑄連軋(ya)線(xian)(xian)、世界(jie)(jie)最薄(bo)的取(qu)向硅鋼(gang)生產(chan)技(ji)術(shu)，天津中重科(ke)技(ji)建成了(le)世界(jie)(jie)最大、自(zi)主研發的連軋(ya)H型鋼(gang)生產(chan)線(xian)(xian)，太(tai)鋼(gang)建成了(le)世界(jie)(jie)首(shou)(shou)條全連續、全工序不銹鋼(gang)冷(leng)(leng)軋(ya)線(xian)(xian)，首(shou)(shou)鋼(gang)完(wan)成了(le)基于正向設計的重卡輕量化(hua)設計與鋼(gang)種開發，等等。

邁入鋼鐵強(qiang)國的路徑(jing)

唐荻指(zhi)出，雖然經過改革開放(fang)40年(nian)的(de)(de)(de)(de)發展，我(wo)(wo)國的(de)(de)(de)(de)軋(ya)鋼裝(zhuang)備技術總體看解決了有(you)無(wu)的(de)(de)(de)(de)問題，但是這(zhe)些裝(zhuang)備技術基(ji)本是來自(zi)國外，自(zi)己(ji)獨創的(de)(de)(de)(de)不多，且國外一直在發展新(xin)技術，如棒線材的(de)(de)(de)(de)在線固溶、等溫處(chu)理(li)，薄(bo)板(ban)坯連軋(ya)的(de)(de)(de)(de)無(wu)頭軋(ya)制等。我(wo)(wo)國裝(zhuang)備、工藝(yi)、產品綜合發展水平較低，理(li)論、技術創新(xin)均較弱，基(ji)本沒有(you)引領的(de)(de)(de)(de)技術。

唐荻認(ren)為(wei)，未來軋鋼技術的發展方向包括：連續化(hua)(hua)、短流程(cheng)、近終型加工、多(duo)工序集(ji)成加工（高效化(hua)(hua)）、全流程(cheng)質量與(yu)性能(neng)控制、智能(neng)化(hua)(hua)（無人車(che)間、機器人應用）、產品性能(neng)綜(zong)合發展（質量穩定、強韌化(hua)(hua)、功能(neng)化(hua)(hua)）、綠色化(hua)(hua)（去(qu)酸洗、余熱利用）、用戶技術開發逐(zhu)步系統(tong)化(hua)(hua)。

唐荻指出，要(yao)實(shi)現鋼鐵(tie)強國(guo)(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)目標(biao)(biao)，需(xu)要(yao)具(ju)備以下(xia)7個條(tiao)件。一是(shi)(shi)(shi)有(you)(you)(you)一定的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)量(liang)(liang)，特別是(shi)(shi)(shi)一些有(you)(you)(you)特色的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品有(you)(you)(you)一定的(de)(de)(de)(de)量(liang)(liang)。二是(shi)(shi)(shi)鋼鐵(tie)產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)品種齊(qi)全，可以滿足國(guo)(guo)(guo)民(min)經濟各個行業(ye)需(xu)求(qiu)，沒有(you)(you)(you)短(duan)板。三是(shi)(shi)(shi)某些特色產(chan)(chan)(chan)品質量(liang)(liang)、性能(neng)(neng)(neng)是(shi)(shi)(shi)世(shi)界頂級的(de)(de)(de)(de)，長期穩定，成(cheng)為他國(guo)(guo)(guo)學習的(de)(de)(de)(de)標(biao)(biao)桿，并(bing)且在國(guo)(guo)(guo)際(ji)市(shi)場(chang)上成(cheng)為無可替代的(de)(de)(de)(de)搶手貨。四是(shi)(shi)(shi)有(you)(you)(you)一流的(de)(de)(de)(de)人才培養機制(zhi)、技術研(yan)發(fa)團隊、實(shi)驗裝備，并(bing)且這(zhe)些實(shi)驗設(she)備主要(yao)是(shi)(shi)(shi)自主設(she)計，針對特定功能(neng)(neng)(neng)需(xu)要(yao)而制(zhi)造，這(zhe)才能(neng)(neng)(neng)保證(zheng)最前(qian)沿的(de)(de)(de)(de)研(yan)究。五是(shi)(shi)(shi)鋼鐵(tie)行業(ye)要(yao)不斷推(tui)陳(chen)出新，有(you)(you)(you)新成(cheng)果問(wen)世(shi)，新理(li)念(nian)、新理(li)論、新工藝、新標(biao)(biao)準、新技術等都引(yin)領(ling)世(shi)界。六是(shi)(shi)(shi)新的(de)(de)(de)(de)理(li)論能(neng)(neng)(neng)有(you)(you)(you)新裝備支撐，能(neng)(neng)(neng)實(shi)現新產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)研(yan)發(fa)，并(bing)且該(gai)裝備能(neng)(neng)(neng)推(tui)向(xiang)國(guo)(guo)(guo)際(ji)市(shi)場(chang)，產(chan)(chan)(chan)品、裝備能(neng)(neng)(neng)形成(cheng)國(guo)(guo)(guo)際(ji)新標(biao)(biao)準。七(qi)是(shi)(shi)(shi)整體發(fa)展均(jun)衡。

唐荻強調，鋼鐵企業需朝(chao)以下方向努力：

一是(shi)精細化(hua)的(de)研究工(gong)作(zuo)。現在解決了有無的(de)問題，但(dan)是一些產(chan)品性能的(de)穩定(ding)性差，主要(yao)是對最終(zhong)影響質(zhi)量的(de)因素(su)把握有所欠缺，對關鍵環節控(kong)制(zhi)不夠造成的(de)。“因此，為提(ti)高質(zhi)量，特(te)別是提(ti)高質(zhi)量的(de)穩定(ding)性，我們需要(yao)做精細(xi)的(de)工(gong)作(zuo)，認(ren)真研究各工(gong)藝環節、各裝備環節的(de)核心(xin)(xin)技術，抓住核心(xin)(xin)，精確控(kong)制(zhi)。”他(ta)強調。

二是加強工藝(yi)與(yu)裝備研發，差異(yi)化從裝備做起(qi)。裝(zhuang)備(bei)是優質(zhi)產品的(de)(de)基礎，想要(yao)有差異(yi)化(hua)的(de)(de)產品，只有創造差異(yi)化(hua)的(de)(de)裝(zhuang)備(bei)才(cai)行(xing)，所(suo)以(yi)在技術革新上(shang)下功夫(fu)，在裝(zhuang)備(bei)改造上(shang)下功夫(fu)就是重要(yao)途徑。

三(san)是加強科研協(xie)同創新和綜合創新工作。現在(zai)技(ji)(ji)(ji)術提(ti)升的(de)難度越(yue)來(lai)越(yue)大，涉及的(de)領(ling)域(yu)越(yue)來(lai)越(yue)綜合。比如，品種(zhong)質量提(ti)高，涉及的(de)技(ji)(ji)(ji)術領(ling)域(yu)有材料、冶(ye)金(jin)、軋(ya)鋼、自動化、機械設備(bei)等(deng)，多(duo)學科協同的(de)工作越(yue)來(lai)越(yue)重要。另外，鋼鐵工業的(de)技(ji)(ji)(ji)術研(yan)發本身就是(shi)一個很(hen)古老(lao)的(de)學科領(ling)域(yu)，要想有新的(de)發展，一定要強化基(ji)礎(chu)(chu)理論的(de)突(tu)破，在(zai)此基(ji)礎(chu)(chu)上進行應用技(ji)(ji)(ji)術的(de)研(yan)發，才能推動整體的(de)進步。同時(shi)，技(ji)(ji)(ji)術與裝(zhuang)備(bei)研(yan)發必(bi)須加強，沒有裝(zhuang)備(bei)一切(qie)都(dou)是(shi)空的(de)，而在(zai)這方面我們也非常弱。

四是改變考(kao)核(he)標準和評價體系。一些大學關注(zhu)的是(shi)論文，而不(bu)(bu)關心實際(ji)技術(shu)創新；一些企業(ye)關注(zhu)首(shou)發，不(bu)(bu)關注(zhu)使用新技術(shu)、新裝備，怕出問題，尤其(qi)是(shi)國(guo)企。

五是(shi)注重用戶技(ji)術(shu)研究，在用戶合理、高效使用鋼鐵材料方(fang)面提(ti)供更好的服(fu)務。現代的工藝(yi)技(ji)術發展非常(chang)迅(xun)速，對于材(cai)料的要求越(yue)來越(yue)高，用戶也越(yue)來越(yue)苛刻，幫助用戶合理、高效(xiao)、節約(yue)和正確地使用鋼材(cai)，越(yue)來越(yue)成為鋼廠的任務。如果(guo)鋼廠能夠在(zai)用戶技(ji)術上服務好，企業(ye)效(xiao)益(yi)就會好。