實踐證明，影響軋機(ji)日(ri)常工作(zuo)(zuo)效率的(de)很(hen)多要(yao)素(su)中也包括了(le)(le)環境要(yao)素(su)，首要(yao)還是環境的(de)溫度和(he)濕(shi)度。所以，為(wei)了(le)(le)能進步軋機(ji)的(de)工作(zuo)(zuo)效率，窄加熱(re)爐(lu)出鋼口對濕(shi)度有嚴格的(de)要(yao)求(qiu)，在不(bu)出鋼的(de)情況下，把(ba)爐(lu)門封閉，能夠削減空氣(qi)的(de)消耗量(liang)及傳熱(re)量(liang)，也可降低燃(ran)煤和(he)氣(qi)的(de)費(fei)用。

             如(ru)果軋機周圍的濕度(du)(du)比較大，就會導致軋機加熱爐(lu)中水氣分壓增高，使爐(lu)內的平均推動(dong)力降低，為了保持相同(tong)的加熱才能(neng)，這個時候就需要加大加熱爐(lu)的長度(du)(du)與寬度(du)(du)，隨(sui)即增加了投(tou)資費用(yong)。

             關于同(tong)一(yi)種坯料，軋制過程中(zhong)(zhong)所(suo)選(xuan)的(de)加熱爐的(de)類型也(ye)有(you)所(suo)不同(tong)，適宜的(de)相對溫(wen)度值也(ye)不相同(tong)，如果軋機用的(de)是步進式(shi)加熱爐，由(you)于鋼(gang)坯在加熱爐內停留的(de)時刻很短(duan)，就要求有(you)較大的(de)推動(dong)力以進步加熱速率，一(yi)般出(chu)口(kou)氣(qi)(qi)體(ti)水氣(qi)(qi)分壓需低于出(chu)口(kou)物料外表(biao)水蒸(zheng)氣(qi)(qi)壓的(de)一(yi)半；若換成(cheng)蓄熱式(shi)加熱爐，那么出(chu)口(kou)氣(qi)(qi)體(ti)中(zhong)(zhong)水氣(qi)(qi)分壓一(yi)般為鋼(gang)坯外表(biao)水蒸(zheng)氣(qi)(qi)壓的(de)百分之六十左右。

             對(dui)(dui)某些軋(ya)機，要(yao)求確保必定的空(kong)氣速(su)度，因此在(zai)修(xiu)建(jian)加(jia)熱爐的時候(hou)，應考慮(lv)氣量和相(xiang)對(dui)(dui)相(xiang)對(dui)(dui)濕度的聯系，為了滿(man)意較大(da)氣速(su)的要(yao)求，可運(yun)用(yong)較多的空(kong)氣量而削減相(xiang)對(dui)(dui)濕度值，增強鋼坯加(jia)熱率、降低高溫(wen)丟失。

             而之(zhi)所以要控制軋機(ji)的(de)進口溫度(du)(du)，首要是為了加強(qiang)鋼(gang)坯能夠(gou)快(kuai)速達(da)到變(bian)形(xing)軋制。通常(chang)情(qing)況下，軋機(ji)的(de)進口溫度(du)(du)宜保持在鋼(gang)坯允許的(de)適合溫度(du)(du)范圍內，較佳溫度(du)(du)為一(yi)千(qian)一(yi)百五十(shi)度(du)(du)。

             關(guan)(guan)于(yu)同(tong)一(yi)類型的(de)鋼坯(pi)，允許在(zai)同(tong)一(yi)孔型進口，溫(wen)度(du)隨加熱(re)爐(lu)不同(tong)而(er)異。關(guan)(guan)于(yu)同(tong)一(yi)種鋼坯(pi)，淬(cui)火加熱(re)溫(wen)度(du)和保溫(wen)時刻(ke)不同(tong)也(ye)會影響，所(suo)以在(zai)實踐軋制的(de)過程中，必須要根據不同(tong)要求來調(diao)整軋機的(de)溫(wen)度(du)。